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Automatische Porenbetonsteinfabrik/Produktionslinie für Sand-AAC-Blöcke/Hochwertige Porenbetonanlage
Automatische Fabrik für AAC-Blöcke/Sand-AAC-Blöcke/Produktionslinie für hochwertige AAC-Blöcke I. Automatische Fabrik fü
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Basisinformation
Modell Nr. | AAC-Panel |
Kessel | 4t |
Methode | Autoklavierter Porenbeton |
wird bearbeitet | Ziegelproduktionslinie |
Produkt | Ziegel |
Automatisierung | Automatisch |
Zustand | Neu |
Transportpaket | NEIN |
Spezifikation | ISO9001&CE |
Warenzeichen | DongYue |
Herkunft | China |
HS-Code | 8474809090 |
Produktionskapazität | 20000 Stück/Jahr |
Produktbeschreibung
Automatische Fabrik für AAC-Blöcke / Produktionslinie für Sand-AAC-Blöcke / hochwertige AAC-AnlageI. Automatische Fabrik für AAC-Blöcke/Produktionslinie für Sand-AAC-Blöcke/Zertifizierung und Bewertung der Technologie einer hochwertigen AAC-Anlage
Unsere Produktionslinie für autoklavierte Porenbetonplatten verfügt über geistige Eigentumsrechte. Es hat das ISO9001-Zertifikat für das internationale Qualitätsmanagementsystem und das CE-Zertifikat erhalten. Außerdem wurde unsere Produktionslinie von BV und TÜV genehmigt.
II. Automatische Fabrik für AAC-Blöcke / Produktionslinie für Sand-AAC-Blöcke / Technischer Prozess für hochwertige AAC-Anlagen
1. Vorbereitung des Bewehrungsgitterkäfigs
Mit der Richtmaschine bearbeiten Sie das Stabstahl-Coil in die gewünschte Länge. Mit dem Schweißgerät wird der bearbeitete Stabstahl in die Stahlnetze eingeschweißt. Später fertigt der hängende Schweißer diese in die gewünschten Käfige ein. Als nächstes wird der Bewehrungsgitterkäfig gestrichen und anschließend in der Trockenbox getrocknet. Anschließend erfolgt der Transport zum Montagebereich.
2. Zusammenbau des Netzkäfigs und Verstopfen der Bohrstange
Bei der Montage wird der Gitterkäfig entsprechend der Größe am Schrankrahmen montiert. Und dann wird es mit der Bohrstange befestigt.
Nach der Installation wird der gegossene horizontale Formkasten zum vorgesehenen Ort transportiert. Der Dillstangenstopfkran setzt den Gitterkäfigschrank in die Form ein. Später wird der Schrank in den Aushärtungsraum geschickt. Bis die Rohlinge geschnitten sind, wird der ausgehärtete Formkasten dann an die Stelle geliefert, an der das Bohrgestänge verstopft wird. Ziehen Sie die Bohrstangen heraus und transportieren Sie den Formkasten zur Schneidstelle.
3. Dosieren, Gießen, Aushärten (siehe Produktionslinie für autoklavierte Porenbetonblöcke)
III. Automatische Fabrik für Porenbetonblöcke / Produktionslinie für Sand-AAC-Blöcke / hochwertige Porenbetonanlage Anwendung von autoklavierten Porenbetonplatten
ALC-Platten aus autoklaviertem Porenbeton können in Trennplatten, Außenwandplatten, Dachplatten, feuerfeste Platten usw. unterteilt werden. Alle diese Platten werden hauptsächlich für Beton- oder Stahlgebäude verwendet.
A. ALC-Innenwandpaneel
Dieses Innenwandpaneel eignet sich für alle Arten von Gebäuden, zum Beispiel Hotels, Schulen usw. An dem Wandpaneel können Sie Klimaanlage, Heizung und dergleichen installieren.
B. ALC-Außenwandpaneel
Diese Art von Wandpaneel zeichnet sich durch eine hervorragende Wärmespeicherung und Wärmeisolationsleistung aus. Daher ist es dünner als übliche autoklavierte Porenbetonplatten. Dieses Produkt kann die Anwendungen vieler Länder erfüllen, in denen Wärmeisolierung erforderlich ist.
Eigenschaften und Vorteile
Im Vergleich zum autoklavierten Porenbetonblock weisen AAC- oder ALC-Platten die folgenden Eigenschaften auf:
A. Panel-Funktionen
A. Wärmeschutz und Isolierung
Mit dem Panel sind keine Wärmeschutzmaßnahmen erforderlich. Daher werden die Baukosten erheblich gesenkt. Darüber hinaus benötigt das Gebäude weniger Energie.
B. Brandschutzleistung
Die 15 cm dicke AAC-Platte ist mindestens 4 Stunden lang feuerbeständig und es entstehen keine radioaktiven Substanzen oder schädlichen Gase. Dieses Paneel wird häufig dort eingesetzt, wo eine hervorragende Feuerbeständigkeit erforderlich ist, beispielsweise in Fabriken für Stahlkonstruktionen.
C. Perfekte Widerstandsfähigkeit gegen Stöße
Das leichte ACC-Paneel mit hoher Intensität nutzt ein spezielles Verbindungsdesign und eine spezielle Installationsmethode, um eine hervorragende Stoßfestigkeit der Gebäude sicherzustellen. Aus diesem Grund ist es häufig in der seismischen Zone anzutreffen.
D. Praktische Konstruktion
Für die Porenbetonplatte kommt die Trockenbauweise zum Einsatz. Es benötigt eine kurze Bauzeit. Mit dieser Methode können Sie etwa 80 Yuan pro Quadratmeter sparen.
E. Größerer Innenbereich
Im Gegensatz zur Wand aus autoklavierten Porenbetonsteinen ist die Wand aus Porenbetonplatten mindestens 50 mm dünner.
Leistungsindex | Einheit | ALC-Testwert | Teststandard | Standardwert | |
Trockenvolumendichte | Kg/m2 | 512 | GB/T11970-1997 | ±50 | |
Kubische Druckfestigkeit (Durchschnittswert) | Mpa | ≥4,0 | GB/T11971-1997 | ≥2,5 | |
Trockenschrumpfung | mm/m | ≤0,3 | GB/T11972-1997 | ≤0,8 | |
Wärmekoeffizient (5 % Feuchtigkeitsgehalt) | W/mk | 0,11 | GB/T10295-88 | 0,15 | |
Frostbeständigkeit | Qualitätsverlust | % | 1,0 | GB/T11973-1997 | ≤5,0 |
Intensität nach dem Einfrieren | Mpa | ≥3,8 | ≥2,0 | ||
Stoßfestigkeit (es bilden sich keine Risse). Pendelschlag eines 30Kg Sandsacks) | Zeit | ≥7,0 | JC666-1997 | 3 | |
Einpunkt-Hängekraft | N | 1200 (100 mm dick) | JC666-1997 | ≥800 | |
1500 (125 mm dick) | |||||
Haftfestigkeit zwischen Bewehrungsstab und ALC-Platte | Mpa | Durchschnittswert 3,5 Mini. Wert 2,8 | GB/T15762-1995 | ≥0,8 ≥0,5 | |
Feuerbeständigkeit des ALC-Panels | Stunde | 100 mm dicke Wand 3,62 125 mm dicke Wand >4,0 | GB/T T9978-1999 | ||
Feuerbeständigkeit von 50 mm dickem ALC Panelgeschützte Stahlsäule | Stunde | >4,0 | GB/T T9978-1999 | 4 | |
Feuerbeständigkeit von 50 mm dickem ALC Plattengeschützter Träger | Stunde | >3,0 | GB/T T9978-1999 | 3 | |
R/R Wasserenthärtungskoeffizient | % | 0,88 | GB/T11970-1997 | ||
Durchschnittlicher Schalldämmungsindex | 100 mm dickes ALC Panel+ beides mit Kitt bemalte Seiten | dB | 40.8 | GBJ75-84 GBJ121-88 |