Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	AAC-Maschine
Zertifizierung	CE, ISO, ISO9001: 2000, Ce, SGS
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Automatische Note	Automatisch
AAC-Linienmaterial	Flugasche oder Sand
Arbeitsweisen der AAC-Linie	Automatisch
AAC-Kapazität	50.000–300.000 m3 pro Jahr
Erfahrung	20 Jahre Erfahrung
Auslandsbüro	Indien, Indonesien, Vietnam
Inida-Pflanze	21 Porenbetonanlagen
Indonesien	25 AAC-Pflanzen
China-Pflanzen	450 AAC-Pflanzen
Methode	Autoklavierter Porenbeton
wird bearbeitet	Ziegelproduktionslinie
Transportpaket	Nach Kundenwunsch
Spezifikation	SGS, CE, ISO9001
Warenzeichen	DONGYUE
Herkunft	Linyi, China
HS-Code	84748090
Produktionskapazität	100 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Mit Deutschland kooperieren
Das Unternehmenstechnologiezentrum der Provinz DONGYUE bringt die inländischen fortgeschrittenen Talente zusammen und absorbiert gleichzeitig das technische Team der deutschen AAC-concept GmbH, das Team von
Fünf Mitglieder haben alle mehr als für den deutschen YTong gedient
20 Jahre. Machen Sie die Forschungs- und Entwicklungskapazitäten der Dongyue-Technologie im Bereich der AAC auf dem weltweit höchsten Niveau.

1. Schaumbetonblockschneidemaschine, Produktionslinie für Flugasche-AAC-Blöcke einfach einführen

AAC-Block (Leichtziegel) ist das leichte und poröse Baumaterial. Es hat
Licht hält die Temperatur, kann nicht brennen und andere Vorteile. Es kann in viele Arten verarbeitet werden
Aus Ziegeln (zum Beispiel: 600X200X100, 80X80X180, 240X115X53, 600X200X125) könnten sie
Es werden Industriegebäude und Gemeinschaftsgebäude genutzt. Sie erfreuen sich immer größerer Beliebtheit in der
Welt. In Zukunft werden sie den Lehmziegel komplett ersetzen.

 

2. Schaumbetonblockschneidemaschine, Flugasche-AAC-Blockproduktionslinie, gemeinsames Konzept
Die übliche Betondichte beträgt normalerweise 1600–2400 kg/m3, Porenbeton hat jedoch 500 kg/m3 und 600 kg/m3
, 700 kg/m3. Es hat keine große Körnung, hauptsächlich wird Siliziummaterial verwendet (zum Beispiel: Kohleasche, Sand,
Steinstaub und andere können durch Zerkleinern des Materials, beispielsweise Sand, entfernt werden
Wird direkt verwendet, wenn ein ausreichend kleiner Anteil vorhanden ist (z. B. Kohleasche). Kalziummaterial mischen
Kalkzementwasser in einen speziellen Slop geben, dann den Aluminiumstaub und den Zusatz hinzufügen. Mach das
Aluminiumstaub und das spezielle Slop haben eine chemische Reflektion. Dann produzieren Sie Wasserstoff zur Herstellung
Der Beton kann sich ausdehnen oder aufquellen und schäumen. Als nächstes legen Sie sie in den Aushärtungsraum
Betonieren, schneiden, dämpfen, aushärten, zuletzt entsteht der helle Ziegelstein, die poröse Rate
Ist 70-80 %.

3. Schaumbetonblockschneidemaschine, Vorteil der Produktionslinie für Flugasche-AAC-Blöcke
1) geringes Gewicht
Die Dichte des Porenbetons beträgt normalerweise 400–700 kg/m3 (je nach Produktmarkt).
1/3 Lehmziegel und 1/5 gewöhnlicher Beton. Durch den Einsatz von Light Brick lässt sich das Gewicht reduzieren
Die bauen mehr und reduzieren auch den Dachbalken und die Pfeilerpresse am besten. Dann kann man es sehen
Es spart Material und Kosten und bekämpft außerdem Erschütterungen.
2) Temperatur halten
Viele davon sind porös, der Wärmeabgabekoeffizient beträgt 0,9–0,22 W/(mk), also 1/4
Oder 1/5 aus Tonziegeln, also das beste Material der Welt.

4. Schaumbetonblockschneidemaschine, Produktionslinie für Flugasche-AAC-Blöcke, detaillierte Produktionsbeschreibung
AAC-Blockmaschinenanlage, Leichtblockmaschine, Porenbetonsteinmaschine, AAC-Ziegelmaschinenlinie, Leichtziegelmaschine, Porenbetonsteinmaschine, autoklavierte Porenbetonsteinmaschine.

1) Das zu kontrollierende Produktgewicht beträgt 600 kg/m3.
2) Jahreskapazität 200.000 M3.
3) Rohstoffanteil einstellen: Zement 6,5 %, Rohkalk 23 %, Flugasche 68 %, Gips 3 %, Aluminium
Pastenpulver 350G/M3.
4) Wasser- und Materialrate 0,631
5) ein Formprodukt 2,88 m3
6) Gussaufschlämmungszykluszeit 5-6 Minuten, Schnittzykluszeit 5 Minuten.
7) Gussschlammtemperatur 38-42 Grad
8) Körper ruhiger Stopp. Die Zeit beträgt 1,5–2,5 Stunden, die Temperatur 50–90 Grad, nach dem Stillstand des Körpers
Die Festigkeit beträgt 0,15–0,18 MPa
9) Dampfhärtungszykluszeit, Ein- und Ausfahren des Autoklaven ca. 0,5 Stunden, Dampfhärtungszykluszeit
Ungefähr 6 Stunden/1,6 MPa, insgesamt 6,5 Stunden.

1. Sand 69 %
		Super Note	Erste Klasse	Qualifiziertes Produkt
SiO2	≥	85 %	75 %	65 %
CI-		0,02 %	0,03 %	0,03 %
Glimmer	≤	0,5 %	0,5 %	1 %
ALSO3	≤	1 %	1 %	2 %
Ton	≤	3%	5 %	8 %
K2O+Na2Ö	≤	1,5 %	3%	5 %

2. Limette 20 %
Artikel	Grad
	Super Note		Erste Klasse	Qualifiziertes Produkt
A(CaO+MgO) Qualitätsanteil %	≥	90	75	65
MgO-Qualitätsanteil %	≤	2	5	8
SiO2Qualitätsanteil %	≤	2	5	8
CO2Qualitätsanteil %	≤	2	5	7
Verdauungsgeschwindigkeit, min	≤	5-15
Aufschlusstemperatur, °C	≥	60-90
Qualitätsanteil des unverdauten Rückstands, %	≤	5	10	15
Feinheit (Restmenge 0,080 Quadratlochsieb) %	≤	10	15	20