Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

AAC-Linienmaterial	Bauschutt, Rückstände, Flugasche, Sand usw
Auslandsbüro	Indien, Indonesien, Iran usw.
Nach Dienst	Übersee-Service mit professionellem Team
Projektservice	Rohstofftest, Schulung, Leistungstest
Gesamtanlage	Über 400 Pflanzen
Warenzeichen	WER
Produktionskapazität	80.000–400.000 m3/Jahr

Produktbeschreibung

WAS IST Porenbeton? Der Porenbeton-Produktionsprozess umfasst die Vorbereitung des Rohmaterials, das Dosieren und Mischen, das Gießen, Vorhärten, Schneiden, Autoklavieren und Verpacken. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Maschinenindustrie zur Herstellung von Porenbetonsteinen können wir unseren Kunden hochwertige Porenbetonstein-Produktionslinien mit einer Kapazität von 80.000 m3 bis 400.000 m3 pro Jahr liefern. WIE STARTE ICH DAS PROJEKT? Das professionelle Laborzentrum KEDA SUREMAKER wird die des Kunden testen Rohstoffe zur Bereitstellung des Formeldesigns, wir bieten auch das individuelle Anlagenlayout und die zugehörigen Designdokumente an. Die gesamte Ausrüstung wird vor der Lieferung getestet. Wir organisieren auch professionelle Projektmanager und Ingenieure für die Überwachung der Installation vor Ort und für Schulungen vor Ort, um den erfolgreichen Produktionsstart sicherzustellen. In dieser Branche verfügen wir über mehr als 20 Jahre Erfahrung. Im Jahr 2018 hielt unser Geschäftsführer eine Fachrede auf der 6. Internationalen Konferenz für Porenbeton in deutscher Sprache. Letztes Jahr waren wir Gastgeber des 39. Jahrestreffens der China Aerated Concrete Association und des Internationalen Forums 2019, das mehr als 800 Teilnehmer weltweit anzog. Parameter der Prozesse

Prozesse	Parameter
Mischzeitraum	5-6 Minuten
Temperatur der Gießschlämme	40-45 °C
Aushärtezeit des Kuchens	2,5-3,0h
Aushärtetemperatur des Kuchens	45~55 °C
Kuchenfestigkeit nach dem Aushärten	0,15–0,18 MPa
Autoklaviertes Aushärtungssystem Vorher-Nachher-Autoklav	0,5h
Staubsaugen	0,5 Stunden (0 ~ -0,06 MPa)
Listing-Druck	1,5 Stunden (-0,06 bis 1,3 MPa)
Konstanter Druck	8 Stunden (1,3 MPa)
Druck abbauen	1,5 Stunden (1,3 bis 0 MPa)
gesamt	12h

ROHSTOFFE Silikathaltige Materialien: Sand / Flugasche / siliziumhaltige Rückstände / KeramikabfälleKalkhaltiges Material: Kalkblock + Zement + GipsSonstiges: Aluminiumpulverpaste SCHNEIDSYSTEMSpezielles Schneiddesign: Alle Stahldrahtsäulen sind an zwei schrägen Hauptträgern der Schneidmaschine befestigt Das Säulenpaar wird zum Befestigen nur eines Stahldrahts verwendet, so dass die horizontale Schneidemaschine das Problem der Setzungsrisse beim Schneiden dünner Blöcke und Platten vermeiden und die minimale horizontale Schnittdicke von 50 mm Block aus einer ganzen Form erreichen kann. Der integrierte Schwenkrahmen der vertikalen Schneidemaschine kann den Austausch der Seitenplatte gewährleisten, der Schneidvorgang kann mit dem Austausch der Fähre synchronisiert werden. Mit automatischem Erkennungssystem. Der gebrochene Draht kann rechtzeitig erkannt werden. VERPACKUNGSSYSTEM Das automatische Verpackungssystem kann das automatische Rotationsstapeln und Spleißen von Blöcken realisieren und die Verpackungsfunktion mit oder ohne Palette realisieren. Die Stapelspezifikation kann 1,2 m × 0,6 m, 1,2 m × 1 m, 1,2 m × 12 m, 1 m × 0,6 m Mehrfachstapelung realisieren, und die Stapelhöhe kann 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m und 2,4 m betragen. AAC-ENDPRODUKTE DIE VORTEILE VON AAC:1. Geringe Dichte: Kann 325 kg/m32 betragen. Gute wärmeisolierende Eigenschaften3. Der Aufbau kostet wenig Zeit und spart Zeit4. Einfach zu bedienen, spart Arbeitskosten5. Gute Leistung bei der Brandverhütung6. Gute Schalldämmeigenschaften7. Langlebig, erdbebensicher, recycelbar. Die Produktklassifizierung erfolgt gemäß den nationalen Standards GB/T 11968-2006. Porenbetonblöcke können je nach Benutzeranforderungen auch zur Herstellung von Produkten mit speziellen Größenspezifikationen verwendet werden.

Name	AAC-Block
Gewicht	300~600 kg/m3 (Kontrolle nach Formel)
Druckfestigkeit nach dem Autoklaven	Durchschnittswert ≥ 3,5 MPa, min. Wert <= 2,8 MPa
Schrumpfwert beim Trocknen	Gemessen unter der Bedingung der Schnellmethode ≤ 0,8 mm/m; Gemessen unter der Bedingung der Standardmethode ≤ 0,5 mm/m
Frostbeständigkeit	Nach 15-maligem Einfrieren und Auftauen beträgt der Gewichtsverlust ≤ 5 %, der Festigkeitsverlust ≤ 20 %.
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient	≤0,14~0,16 W/m²