Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Produktbeschreibung

AAC-Block-Produktionslinie Betonblock-Maschinenpreis

Einführung in die HONGFA AAC-Anlage

Fabrik in Hongfa mit 80 Produktionslinien im Ausland. AAC-Blöcke (autoklavierter Porenbeton). Hauptrohstoffe für Porenbeton sind silikatische Materialien (Sand, Flugasche und Siliziumrückstände) und Kalziummaterialien (Kalk und Zement), gemischt mit einem Schaummittel (Aluminiumpulver). .Es ist das Produkt von leicht porösem Silikat durch die folgenden Prozesse: Dosieren, Mischen, Gießen, Härten, Schneiden, Autoklavieren und Aushärten usw. Aufgrund der großen Menge gut verteilter winziger Poren nach dem Schäumen wird es als autoklavierter Porenbeton bezeichnet. AAC-Klassifizierung: Im Allgemeinen kann es nach der Art der Rohstoffe, dem Herstellungsverfahren und den Funktionen klassifiziert werden. Basierend auf der Form von AAC-Produkten kann es unterteilt werden in: AAC-Blöcke und AAC-Platten. Es handelt sich um ein revolutionäres Material, das eine einzigartige Kombination aus hoher Haltbarkeit und Festigkeit, geringem Gewicht, hervorragender Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit, Schallabsorption, beispielloser Baubarkeit und hervorragenden ökologischen Grüneigenschaften bietet. In China ist AAC eines der leichten Wandmaterialien, das am frühesten und am weitesten verbreitet war und angewendet wurde.

Einführung in den AAC-Block

AAC-Blockrohmaterial

Erforderliche Leistung des AAC-Block-Rohstoffs: Flugasche: In diesem Projektprofil selbst wurde viel über diesen Rohstoff gesagt. Aber dieser Rohstoff ist in Wärmekraftwerken frei verfügbar. Für diesen Artikel fallen keinerlei Steuern an. Die Transportkosten sind nur vom Unternehmer zu tragen. Sand (65-70 %): Der Kernrohstoff des Porenbetonprodukts; die Hauptressource für Silizium-Aluminium-Komponenten; entsprechen JC409-91, der Tongehalt sollte weniger als 4 % betragen.

Kalk (12–20 %): Einer der Hauptrohstoffe für Flugasche AAC; Der Haupteffekt besteht darin, effizientes Calciumoxid in Zusammenarbeit mit Zement bereitzustellen, wodurch Calciumoxid mit SiO2 und Al2O3 in heißem Wasser reagiert und dann Calciumsilikathydrat entsteht. Daher ist Kalk auch der Hauptkraftlieferant. Das wirksame Calciumoxid von Kalk sollte nicht weniger als 65 % betragen, über 80 % ist perfekt und sollte mit JC/T621-1996 übereinstimmen. Zement (8–10 %): Dieses Projekt zielt darauf ab, OPC-Zement als Hauptbindemittel zu verwenden. Es verleiht den Ziegeln eine schnellere Festigkeit und sorgt außerdem für eine verbesserte, gleichbleibende Qualität. Dies gewährleistet auch eine bessere Kosteneffizienz. Die Verwendung von OPC wird eine standardisierte Praxis sein. Ein weiterer Hauptvorteil der Verwendung von OPC (im Vergleich zu anderen Bindemitteln) ist die einfache Verfügbarkeit vor Ort über das landesweite Einzelhandelsnetzwerk von Zementunternehmen. Gips (1-2 %): Gips ist der Schaumregulator in AAC, der Branntkalk vertreibt und die Verdichtung der Schlämme verzögert. CaSO4 sollte dies tun mehr als 70 % betragen. Aluminiumpulver (0,074 %): Es handelt sich um die Art des Formungsmittels und die Empfehlung für die Zufuhr hängt von den Rohstoffen und der Mischungsformel ab: In diesem Projektprofil selbst wurde viel über diesen Rohstoff gesagt. Dieser Rohstoff ist jedoch in Wärmekraftwerken frei verfügbar. Für diesen Artikel fallen keinerlei Steuern an. Transportkosten sind ausschließlich vom Unternehmer zu tragen.

Herstellungstechnik

Rohstoffhandel

Geben Sie die Flugasche oder den Sand zum Mahlen über das Förderband in die Kugelmühle. Nach dem Mahlen füllen Sie die Aufschlämmung mit der Aufschlämmungspumpe in den Aufschlämmungslagertank.

Dosier-, Misch- und Gießprozess

Der Kalk und der Zement werden über ein Förderband zur Trockenpulver-Messwaage transportiert, um sie separat zu skalieren. Die Aufschlämmung wird mit einer Aufschlämmungspumpe dann zur automatischen Waage gefördert; die Kraft und die Aufschlämmung werden in den Mischer gegeben und in die Form gegossen.

Heilungsprozess

Nachdem die Aufschlämmung in die Form gegossen wurde, stellen Sie den Formkasten in den Aushärtungsraum mit 50–70 °C. Nach 2–3 Stunden Aushärtung werden die Blöcke weich und fest und können geschnitten werden.

Schneidvorgang

Die Schnittgröße kann flexibel angepasst werden, mit einer Bruchrate von 0.

Belüfteter autoklavierter Prozess

Das fertige Produkt wird mithilfe eines Halbproduktkrans geschnitten und gruppiert zur Vorderseite des Autoklaven transportiert. Eine Hebemaschine oder ein Schlepper ziehen den Dampfwagen zum Dämpfen in den Autoklaven. Dies dauert 6 bis 10 Stunden.

Blockhandelsprozess abgeschlossen

Nach 6–10 Stunden kommen die fertigen Produkte aus dem Autoklaven, wobei die Trennmaschine die Blöcke Schicht für Schicht trennt.

Verpackungsprozess

Mit fertigen Block-Tragebügeln klemmen Sie das fertige Produkt nach dem Verpacken an der Verpackungslinie auf Holzpaletten fest und transportieren die fertigen Produkte dann mit einem Gabelstapler gemäß den Spezifikationen zum gestapelten Hof, um sie zu stapeln.

Verpackung & Versand

Welchen Service wir anbieten

Technischer Support vor dem Verkauf. Je nach Bedarf und Budget jedes Kunden bieten wir Ihnen die professionelle Lösung, das Design des Prozessablaufs und die Produktionsausrüstung. Noch wichtiger ist, dass jeder Kunde vor der Bestellung unsere Fabrik und die Arbeitsmaschine vor Ort besichtigen kann. Für die besuchenden Kunden organisieren wir Autos, Hotels und Dolmetscher.

Technischer After-Sales-Support Unterstützen Sie Kunden bei der Fertigstellung der Fabrikplanung. Führen Sie vor der Auslieferung der Geräte an Kunden eine vollständige Fehlerbehebung und Überprüfung durch. Stellen Sie eine vollständige Bedienungsanleitung für das gesamte System bereit. Geben Sie technische Anleitungen für die Installation und Verwendung des Geräts, einschließlich Installationshinweisen und elektrischem Anschluss.

Unternehmensvorstellung

Wir sind ein Hersteller von Bau- und Baumaterialausrüstungen, der hauptsächlich alle Arten von AAC-Blockherstellungsmaschinen, Betonmischanlagen, Mischern, Betonblockformmaschinen, Betonfliesenherstellungsmaschinen und Betonrohrherstellungsmaschinen usw. herstellt. Wir verfügen über mehr als 29 Jahre Erfahrung und sind der Derzeit größter Hersteller in China. Alle Produkte entsprechen den Standards des Staates und erhalten das ISO9001-2000-Qualitätssystemzertifikat, außerdem die Auszeichnung „Eine der zehn berühmtesten Marken im Ziegel- und Fliesenbereich in China“ und andere Auszeichnungen .

FAQ

1. Kann diese Maschine meinen Ziegelstein oder einen Block anderer Größe herstellen? Wir entwerfen und fertigen die Form gemäß der Zeichnung des Kunden.

2. Handelt es sich bei Ihrem Unternehmen um ein Produktions- oder Handelsunternehmen? Wir sind eine Direktfabrik, kein Vertreter oder Handelsunternehmen, und die Qualität und der Kundendienst sind garantiert.

3. Wie kann ich der Qualität der Maschinen vertrauen? Unsere Produkte haben die ISO9001-2000- und CE-Kennzeichnung bestanden und wir fertigen seit 27 Jahren Maschinen mit umfassender Erfahrung und aktualisieren technische Ideen und Anwendungen. Darüber hinaus wurden unsere Maschinen in mehr als 96 Länder exportiert Wir genießen bei unseren Kunden im Ausland immer einen guten Ruf. Wir werden unsere Produkte vor dem Versand vollständig testen und sicherstellen, dass alle Geräte gut funktionieren, wenn sie in Ihre Hände kommen.4. Wann liefern Sie die Ware? Normalerweise 30 Tage nach Erhalt der Anzahlung und der Formbestätigung vom Käufer.5. Wie sieht es mit den Zahlungsbedingungen aus? 30 % als Anzahlung durch T/T, 70 % als Restzahlung durch T/T vor dem Laden (L/C ist ebenfalls akzeptabel). 6. Beinhaltet der Preis die Form? Ja, das oben Genannte Der Preis beinhaltet einen Satz Form.7. Würde es Ihnen etwas ausmachen, das Video zur Verfügung zu stellen? Das Video steht Ihnen zum Zusenden zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie mich. 8. Wie wäre es mit der Inbetriebnahme der Maschine und der Schulung der Arbeiter? Ja, nach Abschluss der Installation der Blockproduktionslinie wird unser Ingenieur dies tun Führen Sie die Prüfung und Inbetriebnahme durch, stellen Sie das am besten geeignete Materialverhältnis für die Herstellung der Blöcke her und schulen Sie die Arbeiter in der Bedienung und Wartung der Maschinen.

Kontaktieren Sie Frau Ivy Liu