Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	Sunita
Name	Bewegliche oder stationäre Trennmaschine für Porenbeton
Leistung	Lange Nutzungsdauer und hohe Effizienz
Marke	Sunnitisch
Rohmaterial	Flugasche\Zement\Kalk
Kapazität	30000-300000 cbm pro Jahr
Qualität	Gut
Methode	Autoklavierter Porenbeton
wird bearbeitet	Ziegelproduktionslinie
Transportpaket	Container
Spezifikation	CE
Warenzeichen	Sunita
Herkunft	in China
HS-Code	8474809090
Produktionskapazität	30000 cbm-300000 cbm/Jahr

Produktbeschreibung

1.Firmenprofil:
Die ShanDong SUNITE Machinery Group wurde im Oktober 1998 gegründet und ist ein chinesischer Hersteller von Produktionslinien für Maschinen zur Herstellung von AAC-Blöcken. Das registrierte Kapital beträgt mehr als 10 Millionen REB und die Mitarbeiterzahl beträgt mehr als 500, darunter 6 leitende Ingenieure und 28 mittlere Ingenieure. Es ist der erste professionelle Hersteller in China, der sich auf die Herstellung von Geräten für Porenbetonsteine, Porenbeton-Wandpaneelen sowie Geräten für dampfgehärtete und autoklavierte Ziegel spezialisiert hat.
2. Detaillierte Informationen:
1) Stabiler und zuverlässiger Betrieb und lange Lebensdauer
2) 15 Jahre Erfahrung in der Ziegelherstellung
3) Großer Markt im Inlandsmarkt
4) Gutes Schweißen und Energieeinsparung

 

3. Einführung des AAC-Autoklaven:

Autoklav ist der Druckbehälter und die Schlüsselausrüstung bei der Herstellung von Porenbeton und autoklaviertem Ziegelstein. Es eignet sich zum Aushärten des geschnittenen Körpers oder Ziegels unter hoher Temperatur und hohem Druck. Das Arbeitsmedium ist gesättigter Wasserdampf.
Die Hauptteile bestehen aus Autoklavkörper, Deckel, handbetätigtem Reduzierstück, sicherer Blockiervorrichtung, Stützsattel, Ventilmesser usw. Der Körper ist ein prinzipielles und zylindrisches Gerät aus Stahl. Die Abdeckung besteht aus einem ganzen Stück gepresster 16MnR-Stahlplatte, und die Flansche von Abdeckung und Gehäuse bestehen aus einem ganzen Stück geschmiedeter und bearbeiteter 16Mn-Stahlplatte.
Die Schweißlinien der gepressten Bauteile werden einer Wärmebehandlung und einer strengen zerstörungsfreien Prüfung unterzogen.

 

4. Hauptprozessablauf der Baustoffherstellungsmaschine für Ziegel:

1. Rohmaterial: Lagern Sie Flugasche (Rückstände usw.), Kalk und Gips nach dem Mahlen auf die erforderliche Feinheit (200 Mesh).
2. Mischen von Flugasche, Zement, Kalk, Gips und Wasser im Topf nach dem Abfüllen.
3. Erhöhen Sie die Temperatur der Aufschlämmung mit Dampf auf 40–50 Grad und mahlen Sie sie 1 Minute lang mit Aluminiumpulver.
4. Gießen Sie die Aufschlämmung in die Form und lassen Sie sie 2 bis 2,5 Stunden lang im Aushärtungsraum aufschäumen.
5. Schneiden Sie ihn mit dem Schneidgerät auf die benötigte Größe zu, nachdem die Aufschlämmung die Schneidintensität erreicht hat, und legen Sie den Block auf den Wagen.
6. Aushärten im Autoklaven, nachdem der Wagen in den Autoklaven eingefahren ist (Vakuum, Druck erhöhen, Druck beibehalten, Druck verringern), wobei der Druck konstant bei 1,2 MPa gehalten wird. Der gesamte Vorgang dauert ca. 8 Stunden.
7. Die aus dem Autoklaven entnommenen Produkte werden auf einen Stapel gelegt. Wir können den Schrott und das Abwasser aus der gesamten Produktion recyceln.

5. Vorteile der Ziegelmaschine:

1. Leicht: Porosität erreicht 70 % bis 85 %, die Volumendichte beträgt im Allgemeinen 500–900 kg/m3, wie 1/5 von gewöhnlichen Betonziegeln, 1/4 von Tonziegeln, 1/3 von Hohlziegeln und ähnlich wie Holz kann im Wasser schwimmen. Es kann das Gewicht des Gebäudes reduzieren, die Kosten eines integrierten Gebäudes senken und darüber hinaus die Lebensdauer des Gebäudes verlängern.

2. Feuerfest: Die meisten wichtigen Rohstoffe sind anorganische Materialien, daher weist es eine gute Feuerbeständigkeit auf und gibt bei Feuer keine schädlichen Gase ab. Feuer bei 650 Grad, da es sich um ein feuerfestes Material handelt, kann eine Wandstärke von 100 mm eine Feuerbeständigkeit von bis zu 4 Stunden erreichen, eine Wandstärke von 300 mm kann eine Feuerbeständigkeit von bis zu 9 Stunden erreichen.

3. Schalldämmung: Aufgrund einer einzigartigen porösen Struktur verfügt es über ein Schallabsorptionsvermögen. Die Schallabsorptionsfähigkeit kann bei einer 100 mm dicken Wand bis zu 41 dB betragen.

4. Isolierung: Da das Material im Inneren viele Poren aufweist und porös ist, verfügt es über gute Wärmedämmeigenschaften. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,11–0,16 W/MK, was 1/4–1/5 von Ziegeln entspricht. Typischerweise entspricht die Dämmwirkung einer 20 cm dicken Porenbetonwand der einer 49 cm dicken Vollziegelwand.

5. Durchlässigkeit: Aufgrund der Zusammensetzung des Materials aus vielen unabhängigen kleinen Poren ist die Feuchtigkeitsaufnahme langsam, das Absorptionsvolumen beträgt das Fünffache der Tonsättigung. Bei der Verwendung im Badezimmer kann die Wand so behandelt werden, dass sie als Schnittstelle direkt mit Kleisterfliesen versehen ist.

6. Antiseismik: Die gleiche Gebäudestruktur verbessert die beiden Erdbeben als die Ziegelebene.

7. Grün: Herstellung, Transport, alle nutzen den Prozess der Nichtverschmutzung, um Ackerland zu schützen und Energie zu sparen, ist eine Art umweltfreundlicher Baustoffe.

 

6. Was ist die normale Größe des AAC-Blocks?

Länge (mm): 600
Breite (mm): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
Höhe (mm): 200, 240, 250, 300
Anmerkungen: Die Größe kann angepasst werden

Belüfteter Blockrohstoff im Flugasche-Stil		Belüfteter Blockrohstoff im Sand-Stil
Parametername	Parameterwert	Parametername	Parameterwert
Flugasche	65-70 %	Sand	55-65 %
Zement	6-15 %	Zement	10-20 %
Kalk	18-25 %	Kalk	20-30 %
Gips	3-5 %	Gips	2-3 %
Aluminiumpulverpaste	8	Aluminiumpulverpaste	8
Wasser- und Materialpreis	0,60-0,65	Wasser- und Materialpreis	0,65-0,75
Gießtemperatur	36-40°C	Gießtemperatur	35-38°C
Mischzeit für Aluminium	30-40er Jahre	Mischzeit für Aluminium	30-40er Jahre