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AAC-Produktionslinie mit Kundendienst
1. Hauptprozessablauf der AAC-Produktionslinie/des AAC-Blocks: 1. Rohmaterial: Lagern Sie Flugasche (Rückstände usw.),
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Basisinformation
Modell Nr. | Je nach Kundenwunsch |
Leistung | Lange Nutzungsdauer und hohe Effizienz |
Marke | Sunnitisch |
Rohmaterial | Flugasche\Zement\Kalk |
Kapazität | 30000-300000 cbm pro Jahr |
Qualität | Erstklassiges Produkt |
Wartungsintervall | Lebenslang nach dem Verkauf |
Transportpaket | ISO-Container |
Spezifikation | Unterschiedlich je nach Typ |
Warenzeichen | Sunita |
Herkunft | Sunite Group, Stadt Linyi, Provinz Shandong, China |
HS-Code | 8474809090 |
Produktionskapazität | 30000 cbm-300000 cbm/Jahr |
Produktbeschreibung
1. Hauptprozessablauf der AAC-Produktionslinie/des AAC-Blocks:
1. Rohmaterial: Lagern Sie Flugasche (Rückstände usw.), Kalk und Gips nach dem Mahlen auf die erforderliche Feinheit (200 Mesh)2. Nach dem Abfüllen werden Flugasche, Zement, Kalk, Gips und Wasser im Topf gemischt. 3. Erhöhen Sie die Temperatur der Aufschlämmung mit Dampf auf 40–50 Grad und mahlen Sie sie 1 Minute lang mit Aluminiumpulver. 4. Gießen Sie die Aufschlämmung in die Form und lassen Sie sie 2 bis 2,5 Stunden lang im Aushärtungsraum aufschäumen. 5. Schneiden Sie ihn mit dem Schneidgerät auf die benötigte Größe zu, nachdem die Aufschlämmung die Schneidintensität erreicht hat, und legen Sie den Block auf den Wagen. 6. Aushärten im Autoklaven, nachdem der Wagen in den Autoklaven eingefahren ist (Vakuum, Druck erhöhen, Druck beibehalten, Druck verringern), wobei der Druck konstant bei 1,2 MPa gehalten wird. Der gesamte Vorgang dauert ca. 8 Stunden. 7. Die aus dem Autoklaven entnommenen Produkte werden auf einen Stapel gelegt. Wir können den Schrott und das Abwasser aus der gesamten Produktion recyceln.
2. Die Bilder für die AAC-Blockmaschine
3. Vorteile von Porenbetonblöcken: Die Rohdichte beträgt 70 % bis 85 %, die Volumendichte beträgt im Allgemeinen 500–900 kg/m3, wie 1/5 von allgemeinen Betonziegeln, 1/4 von Tonziegeln, 1/3 von Hohlziegeln und ähnliches mit Holz kann im Wasser schwimmen. Es kann das Gewicht des Gebäudes reduzieren, die Kosten eines integrierten Gebäudes senken und darüber hinaus die Lebensdauer des Gebäudes verlängern. 2. Feuerfest: Die meisten wichtigen Rohstoffe sind anorganische Materialien, daher weist es eine gute Feuerbeständigkeit auf und gibt bei Feuer keine schädlichen Gase ab. Feuer bei 650 Grad, da es sich um ein feuerfestes Material handelt, kann eine Wandstärke von 100 mm eine Feuerbeständigkeit von bis zu 4 Stunden erreichen, eine Wandstärke von 300 mm kann eine Feuerbeständigkeit von bis zu 9 Stunden erreichen. 3. Schalldämmung: Aufgrund einer einzigartigen porösen Struktur verfügt es über ein Schallabsorptionsvermögen. Die Schallabsorptionsfähigkeit kann bei einer 100 mm dicken Wand bis zu 41 dB betragen. 4. Isolierung: Da das Material im Inneren viele Poren aufweist und porös ist, verfügt es über gute Wärmedämmeigenschaften. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,11–0,16 W/MK, was 1/4–1/5 von Ziegeln entspricht. Typischerweise entspricht die Dämmwirkung einer 20 cm dicken Porenbetonwand der einer 49 cm dicken Vollziegelwand. 5. Durchlässigkeit: Aufgrund der Zusammensetzung des Materials aus vielen unabhängigen kleinen Poren ist die Feuchtigkeitsaufnahme langsam, das Absorptionsvolumen beträgt das Fünffache der Tonsättigung. Bei der Verwendung im Badezimmer kann die Wand so behandelt werden, dass sie als Schnittstelle direkt mit Kleisterfliesen versehen ist. 6. Antiseismik: Die gleiche Gebäudestruktur verbessert die beiden Erdbeben als die Ziegelebene. 7. Grün: Herstellung, Transport, alle nutzen den Prozess der Nichtverschmutzung, um Ackerland zu schützen und Energie zu sparen, ist eine Art umweltfreundlicher Baustoffe. 8. Haltbarkeit: Die Materialfestigkeit ist bei den getesteten Proben nach einem Jahr atmosphärischer Einwirkung stabil; die Intensität stieg um 25 % und blieb auch nach zehn Jahren stabil. 9. Hohe Bearbeitbarkeit: Es ist gut bearbeitbar, kann gesägt, gehobelt, gebohrt, genagelt werden und eignet sich zum Kleben von Klebematerialien, wodurch günstige Bedingungen für den Bau von Gebäuden geschaffen werden. 10. Einsparungen: Die integrierten Kosten sind geringer als bei der Verwendung von mehr als 5 % massiven Tonziegeln, und die nutzbare Fläche kann vergrößert werden, wodurch die Nutzung der Bodenfläche erheblich verbessert wird.
Volodya Yin +86 15706490997
1. Das von Sunite hergestellte Teil | |||
I. Rohstoffvorbereitungsprozess | |||
NEIN. | Name | Spezifikationen | Menge |
1 | Batch-Maschine | 2,5m³ | 2set |
2 | Bandförderer | 8m×0,6m | 1 Satz |
3 | Güllemischer | 5m³ | 1 Satz |
4 | Abfallschlammmischer | 4m³ | 1 Satz |
5 | Schlammpumpe (YZ) | 80YZ80-20 | 4set |
6 | Güllelagertank | 30m³ | 2set |
7 | Abfallschlammtank | 30m³ | 1 Satz |
8 | Zementsilo | 45m³ | 1 Satz |
9 | Kalksilo | 45m³ | 1 Satz |
II. Gieß-, Mischvorgang | |||
10 | Güllewägebehälter | 6T | 1 Satz |
11 | Pulverwägebehälter | 3T | 1 Satz |
12 | Luftkompressor | VO-17/B | 1 Satz |
13 | Schneckenförderer | Φ219×2,5m | 3set |
14 | Aluminiummischer | 0,05m³ | 1 Satz |
15 | Gießmischer | 4,8m³ | 1 Satz |
16 | Formenträger | 4m×3m | 1 Satz |
III. Heilungsprozess | |||
17 | Formkasten | 5250×1660×880mm | 20 Cent |
18 | Platte des Formkastens | 4970×670×170mm | 182set |
19 | Windensystem | 4KW-35 | 5 Satz |
IV. Gruppierung, umgekehrter Prozess | |||
20 | Krandrehmaschine | 6,3 M×2 MP=5T | 1 Satz |
21 | Hydrauliksystem der Drehmaschine | 7,5 kW – 20 MP | 1 Satz |
22 | Kran- und Blockträger | 5,5 M×2 MP=3,5T | 1 Satz |
23 | Öltank des Blockträgers | 5,5 KW -20 MP | 1 Satz |
V. Schneidprozess | |||
24 | Frequenzumwandlungsschneidemaschine | 3,7M×1,4M | 1 Satz |
25 | Ebene Schneidemaschine | 5000×2300×2200mm | 1 Satz |
26 | Vertikale Schneidemaschine | 5480×2350×2800mm | 1 Satz |
27 | Hydrauliksystem der vertikalen Schnittmaschine | 5,5 KW -20 MP | 1 Satz |
VI. Autoklavierungsprozess | |||
28 | Windenmaschine vor Autoklav | 5T | 1 Satz |
29 | Dampfwagen | 5M×2M | 54set |
30 | Winde nach Autoklav | 5T | 2set |
VII.Elektrisches Steuerungssystem | |||
31 | Automatischer SPS-Schaltschrank und Kabel | Siemens,Schneider | 3set |
VIII.Formkasten-Recyclingsystem | |||
32 | Plattenförderer | 0,87×0,25 | 16 Satz |
Die anderen Teile von unserem Teilelieferanten | |||
1 | Kieferbrecher | PE200×350 | 1 Satz |
2 | Eimerhubmaschine | HL200 | 1 Satz |
3 | Raymond Mill (einschließlich Staubentfernung) | 4R3216 | 1 Satz |
4 | Vibrationsförderer | 0-10T | 1 Satz |
5 | Eimerhubmaschine | D250 | 1 Satz |
6 | Kohlekessel | DZL6-1.6MPA | 1 Satz |
7 | Autoklav | Φ2,5m×31m | 6set |
8 | Dampfverteilungszylinder | Φ325 | 2set |
3. Die Teile müssen vom Käufer vor Ort gekauft werden | |||
1 | Besetzungsgebäude | Schweißen von Stahlkonstruktionen | 1 Satz |
2 | Dampfbad und Rohr | Ziegel und Beton DN80 | 1 Satz |
3 | Dampf, PPR-Wasserleitung und Ventil | DN80/50/25 | 1 Satz |
4 | U-Stahl (MouldBox) | 18# | 124 m |
5 | Kranschiene | 24kg/m | 90m |
6 | H-Stahl | 350×175×7×11 | 90m |
7 | Kransäule | Φ180×5 | 50m |
8 | Stadtbahn | 12kg/m | 1000m |
9 | H-Stahl (Plattentransport) | 100×100×6×8 | 60m |
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