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Mar 15, 2023

Liebherr sorgt für Abwechslung

Eine Liebherr-Mischanlage hat die Arbeitsmethoden eines Unternehmens revolutioniert

Eine Liebherr-Mischanlage hat die Arbeitsmethoden eines Unternehmens revolutioniert und ihm geholfen, mehr Kunden zu gewinnen ...

Grange Quarry mit Hauptsitz in Lockerbie ist vor mehr als einem Jahrzehnt in den Transportbetonmarkt eingestiegen und hat seitdem unaufhörlich expandiert. Um der anhaltend hohen Nachfrage gerecht zu werden, wurde in eine technologisch fortschrittliche Mischanlage von Liebherr investiert.

Grange wurde im Jahr 2000 von Stuart und Lynn Dodd mit einem einzigen Standort gegründet und hat sich zu einem der größten Anbieter von Zuschlagstoffen und Fertigmischungen in einem Gebiet entwickelt, das Dumfries und Galloway, die Scottish Borders und Cumbria umfasst.

Sein erster Einstieg in das Geschäft mit Fertigmischungen erfolgte mit der Eröffnung eines Werks in Kirkburn, und der Erfolg dieses Werks gab dem Unternehmen das Selbstvertrauen, weitere Werke in Dalbeattie und Lockerbie zu errichten. Die jüngste Ergänzung des Netzwerks, das Borders Concrete-Depot in Earlston, wurde 2020 eröffnet und beherbergt eine neue Mobilmix 2.5F, eine der beliebtesten Mischanlagen von Liebherr.

Das ursprüngliche Werk von Earlston verfügte über eine Kapazität von etwa 1 m3 und war bald mit dem Geschäftsvolumen, das das Unternehmen gewann, überfordert. „Wir erkannten schnell, dass wir unsere Kapazität erhöhen mussten“, erklärte Geschäftsführer Stuart Dodd. „Das Gebiet in und um die Grenzen sieht große Investitionen von lokalen Behörden und dem privaten Sektor vor, darunter Hochwasserschutzprogramme, Windparkprojekte und mehrere neue Wohnsiedlungen.“

Die Suche nach einer Ersatzanlage war umfangreich, aber Dodd und sein Team waren vom Liebherr Mobilmix 2.5F-Paket überzeugt, das nicht nur eine Produktionssteigerung, sondern auch eine Verkürzung der Chargenzeit pro Mischung bot.

Eine weitere Attraktion war die schnelle Lieferung und Einrichtung. Die gesamte Anlage wird in nur sieben Ladungen vom Liebherr-Werk in Bad Schussenried in Deutschland versandt und kann auf vorinstallierten Plattformen in nur zwei Tagen aufgebaut werden. Nach der Fertigstellung und Inbetriebnahme kann die Betonproduktion in weniger als einem Monat erfolgen und dank der kompakten Modulbauweise kann die Anlage schnell an andere Standorte verlagert werden.

Das Herzstück des Mobilmix ist der 2,5 m3 große Doppelwellenmischer von Liebherr, der in einem vorverkabelten Modul untergebracht ist. Mit einer potenziellen Leistung von 115 m3 pro Stunde ist das Modul von Grange mit 50 mm dicken isolierten Paneelen ausgestattet, um den Luftschall der Mischeinheit zu reduzieren und sicherzustellen, dass das Wasser in den Rohrleitungen auch im kältesten schottischen Winter ungehindert fließen kann.

An einer Seite des erhöhten Mischermoduls befinden sich drei Silos mit einer Kapazität von 100 Tonnen, die Zement und Zusatzstoffe enthalten und über eine Schnecke direkt in den Mischer gefördert werden. Auf der anderen Seite befinden sich fünf erhöhte Zuschlagstoffbehälter mit einer Gesamtkapazität von mehr als 175 m3. Die Behälter befinden sich über einem weiteren vorgefertigten Modul, das das Hochleistungsfördersystem enthält, das wiederum dazu führt, dass der Aufzug das Material in den Mischer befördert. Das letzte Modul ist der Kontrollraum der Mischanlage, der vorverkabelt und auf dem Hauptrahmen installiert ist und an seinen Platz gleitet, sobald die Beine des Mischmoduls angehoben werden.

Der Kontrollraum beherbergt das „Gehirn“ des Werks und ist der Ort, an dem Werksleiter David Hodgens einen Großteil seiner Schicht verbringt. „Ich habe mehr Jahre damit verbracht, mit Beton zu arbeiten, als ich mich erinnern kann, und diese Liebherr-Mischanlage muss die beste sein, mit der ich je gearbeitet habe.“ Im Vergleich zu anderen Anlagen, an denen ich gearbeitet habe, gibt es so viele Funktionen, dass es etwas gewöhnungsbedürftig ist, aber wenn ich das einmal geschafft habe, ist der Vorgang so schnell und einfach.“

Der gesamte Vorgang ist computergesteuert und wird auf Bildschirmen angezeigt, sodass David den Dosierprozess schnell und einfach anpassen kann. „Die Dosiergeschwindigkeit hat sich mit der Liebherr-Einheit fast halbiert und wir sind in der Lage, jederzeit fast die doppelte Menge zu dosieren.“ „Diese Anlage hat unsere Arbeitsweise revolutioniert und es uns ermöglicht, weitaus mehr Kunden zu bedienen.“

Damit die Anlage kleine Materialmengen direkt in Anhänger und Pick-ups liefern kann, wurde ein zweiter, robuster Kofferraum eingebaut, der bei Bedarf hydraulisch in Betrieb genommen werden kann. Um die LKWs und die Anlage sauber zu halten, wurde eine Hochdruckwaschanlage spezifiziert und seitlich der Ladefläche am Rahmen der Anlage montiert.

Die erhöhte Kapazität des Werks erforderte auch eine Erhöhung der Ladekapazität, und erneut fiel die Wahl auf Liebherr. Grange war bereits mit der Radladerpalette des Herstellers vertraut und entschied sich für einen neuen L566 XPower, um sicherzustellen, dass die Behälter den ganzen Arbeitstag über voll gefüllt sind.

Der L566 James Mains ist der reguläre Bediener und sagt, dass der Liebherr eine enorme Verbesserung gegenüber der kleineren Maschine darstellt, in der er bei der Wartung der älteren Anlage saß. „Wenn wir einen Windpark gießen würden, könnte ich fast eine ganze 14-Stunden-Schicht mit dem Materialtransport verbringen.“ „Der Liebherr macht die Arbeit für mich einfacher und weniger anstrengend und verbraucht letztendlich weniger Kraftstoff.“

Unterdessen ist David Hodgens von der Serviceethik des Herstellers beeindruckt. „Von der Installation über die Inbetriebnahme bis hin zu den wenigen Betriebswochen konnte Liebherr unsere Fragen beantworten und uns detaillierte Schulungen und Anweisungen zu den besten Betriebsmethoden geben, um das Beste aus der Mischanlage herauszuholen.“ Das Gleiche gilt für den Radlader und die Anweisungen, die sie uns dazu gegeben haben.“

Auch Stuart Dodd, Geschäftsführer, ist beeindruckt: „Seitdem der erste Lader in die Flotte aufgenommen wurde, haben wir Verbesserungen bei unserem Kraftstoffverbrauch festgestellt, was heutzutage für jeden Betreiber ein großer Pluspunkt ist.“ Die Zuverlässigkeit und Verarbeitungsqualität der Liebherr-Produkte hat uns, unsere Werksleiter und unsere Betreiber beeindruckt und wir hoffen, dass die neue Mischanlage auch in dieser Hinsicht unsere Erwartungen erfüllen wird. Die Zuverlässigkeit und Verarbeitungsqualität der Liebherr-Produkte hat uns, unsere Werksleiter und unsere Betreiber beeindruckt.

„Ich habe mehr Jahre damit verbracht, mit Beton zu arbeiten, als ich mich erinnern kann, und diese Liebherr-Mischanlage muss die beste sein, mit der ich je gearbeitet habe“ – Werksleiter David Hodge