Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Leistung	Lange Nutzungsdauer und hohe Effizienz
Rohmaterial	Flugasche\Zement\Kalk
Kapazität	30000-300000 cbm pro Jahr
Qualität	Gut
Stromspannung	350-380V
Leistung	200 kW
Vibration	2800–4500 (U/min)
Transportpaket	Container
Spezifikation	CE
Warenzeichen	Sunita
Herkunft	in China
HS-Code	84748090
Produktionskapazität	30000 cbm-300000 cbm/Jahr

Produktbeschreibung

1.Firmenprofil:
Shandong SUNITE Machinery wurde im Oktober 1998 gegründet und verfügt über ein Grundkapital von mehr als 10 Millionen RMB. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 500 Mitarbeiter, darunter 6 leitende Ingenieure und 28 mittlere Ingenieure. Die Fabrik hat eine Fläche von 130.000 Quadratmetern und ist der erste professionelle Hersteller Spezialisiert auf die Herstellung von AAC-Blockgeräten, AAC-Panel-Produktionslinien sowie dampfgehärteten und autoklavierten Ziegelgeräten.

 

Mit der vollständigen Implementierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2008 haben wir nach und nach nicht nur die internationalen Zertifizierungen ISO 9901 und BV, sondern auch die CE-Zertifizierung bestanden. Das Unternehmen gewann 2013 den Titel „China Top Brand“ und „China High Quality Well-Known Products“ und wurde außerdem mehrfach mit Produktpatenten ausgezeichnet.

2. Vorteile des AAC-Blocks:
1. Eine verbesserte thermische Effizienz reduziert die Heiz- und Kühllast in Gebäuden.

2. Die poröse Struktur ermöglicht eine hervorragende Feuerbeständigkeit.

3. Die Bearbeitbarkeit ermöglicht ein präzises Schneiden, wodurch die Entstehung fester Abfälle während des Gebrauchs minimiert wird.

4. Ressourceneffizienz führt zu einer geringeren Umweltbelastung in allen Phasen seines Lebenszyklus, von der Verarbeitung der Rohstoffe bis zur Abfallentsorgung.

5. Geringes Gewicht spart Kosten und Energie beim Transport, Arbeitskosten und erhöht die Überlebenschancen bei seismischer Aktivität.

6. Umweltfreundlich: Bei der Verwendung trägt es dazu bei, den Umweltabfall im Vergleich zu herkömmlichem Beton um mindestens 30 % zu reduzieren. Die Treibhausgasemissionen sinken um 50 %. Wenn möglich, ist die Verwendung von Porenbeton eine bessere Wahl für die Umwelt.

7. Energiesparend: Es handelt sich um eine hervorragende Eigenschaft, die es zu einem hervorragenden Isolator macht und bedeutet, dass die Innenumgebung leichter zu pflegen ist. Bei der Nutzung ist in der Regel keine zusätzliche Isolierung erforderlich

Belüfteter Blockrohstoff im Flugasche-Stil		Belüfteter Blockrohstoff im Sand-Stil
Parametername	Parameterwert	Parametername	Parameterwert
Flugasche	65-70 %	Sand	55-65 %
Zement	6-15 %	Zement	10-20 %
Kalk	18-25 %	Kalk	20-30 %
Gips	3-5 %	Gips	2-3 %
Aluminiumpulverpaste	8	Aluminiumpulverpaste	8
Wasser- und Materialpreis	0,60-0,65	Wasser- und Materialpreis	0,65-0,75
Gießtemperatur	36-40°C	Gießtemperatur	35-38°C
Mischzeit für Aluminium	30-40er Jahre	Mischzeit für Aluminium	30-40er Jahre

3. Hauptprozessablauf der AAC-Produktionslinie/des AAC-Blocks:
1. Rohmaterial: Lagern Sie Flugasche (Rückstände usw.), Kalk und Gips nach dem Mahlen auf die erforderliche Feinheit (200 Mesh).

2. Mischen von Flugasche, Zement, Kalk, Gips und Wasser im Topf nach dem Abfüllen.

3. Erhöhen Sie die Temperatur der Aufschlämmung mit Dampf auf 40–50 °C und mahlen Sie 1 Minute lang mit Aluminiumpulver.

4. Gießen Sie die Aufschlämmung in die Form und lassen Sie sie 2 bis 2,5 Stunden lang im Aushärtungsraum aufschäumen.

5. Nachdem die Aufschlämmung die Schneidintensität erreicht hat, schneiden Sie sie mit dem Schneidgerät auf die benötigte Größe und legen Sie den Block auf den Rollwagen.

6. Aushärten im Autoklaven, nachdem der Wagen in den Autoklaven gelangt ist (Vakuum, Druck erhöhen, Druck beibehalten, Druck verringern), wobei der Druck konstant bei 1,2 MPa gehalten wird. Der gesamte Vorgang dauert ca. 8 Stunden.

7. Die aus dem Autoklaven entnommenen Produkte werden auf einen Stapel gelegt. Wir können den Schrott und das Abwasser aus der gesamten Produktion recyceln.